数控等离子相贯线切割机为什么总是断弧?

时间:2020-11-16 10:52:20 分享到:
数控等离子相贯线切割机出现故障维修涉及到电路、控制系统、驱动等方面,当等离子切割机出现断弧,我们可以从以下几方面来着手。
1.工作气压的稳定
数控等离子相贯线切割机的工作气压过高或过低都会影响切割效果。如果工作气压大大低于设备要求的气压,输入空气流量小于规定值,等离子弧的喷出速度就会减弱,此时不能形成高能量、高速度的等离子弧,发生切口质量差、切不透、切口积瘤的问题。如果输入气压大大超过0.45MPa,此时工作气压过大,形成离子弧后过大的气流会吹散集中的弧柱,使弧柱能量分散,同样削弱了等离子弧的切割能力。
造成工作气压不足的原因有:空气压缩机输入空气不足、空气调节阀调压过低、电磁阀内有脏污或气路不通等等。相反可能造成气压过高的原因主要有:输入空气调节过大、空气过滤减压阀调节过高或者是空气过滤减压阀失效等。
解决方法:使用前应先注意查看空压机的输出压力显示,如果发现不符合要求应调整压力或检修空压机。如果空压机的输出压力没有问题应检查空气过滤减压阀的调节是否正确,压力表显示是否能满足切割要求。否则应对空气过滤减压阀进行日常维护保养,确保输入空气干燥、无油污。如果输入空气的质量差,会造成减压阀内产生油污,阀芯开启困难,阀口不能完全打开。气路截面变小也会造成气压过低,可按规格要求更换气管。

2.损坏的喷嘴和电极未及时更换
因喷嘴的安装不比如丝扣未上紧、水冷割枪未通入流动的冷却水以及频繁起弧等都会造成喷嘴过早损坏。
解决方法:检查割炬与喷嘴是否安装紧密,水冷割枪应提前使冷却水循环起来。切割时根据工件的厚度和材质调整合适的切割高度。
3.其它除几个原因以外,切割速度过慢、切割时割枪与工件的不垂直、操作人员的技术水平等,都会影响到等离子弧的稳定性,使用者应在日常使用中注意总结积累经验
4.输入电压过低
数控等离子相贯线切割机的使用场所附近有大型用电设施,或者等离子电源内部主回路元件故障等,都会使输入电压过低。
解决方法:首先检查等离子电源所接入的电网是否有足够的承载能力、电源线规格是否达到要求。等离子切割机的安装地点应远离大型用电设备。使用过程中,要定期清理切割机内的灰尘,检查电线是否有老化现象等。
5.设备接地不良
接地是一项必不可少的工作。未使用专用的接地工具、工件表面有绝缘物或者长期使用老化严重的地线等,都会使地线与工件接触不良。
解决方法:应使用专门的接地工具,检查地线与工件之间是否有绝缘物影响接触,不能使用老化的接地线。
6.火花发生器不能自动断弧
火花发生器的作用是在等离子切割机工作时,首先要引燃等离子弧,由高频振荡器激发电极与喷嘴内壁之间的气体产生高频放电,使气体局部电离而形成小弧,这一小弧受压缩空气的作用,从喷嘴喷出以引燃等离于弧,正常情况下,火花发生器的工作时间只有0.5~1s,不能自动断弧的原因一般是控制线路板元件失调,火花发生器的放电电极间隙不合适。
解决方法:应经常检查火花发生器放电极,使其表面保持平整,调整火花发生器的放电电极间隙应在0.8~1.2mm。

 
 

 
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